该系统是生产半导体器件和大规模集成电路的重要设备。 1、系统组成：a)扩散炉主机 b)推拉舟及层流净化台 c)气源柜 d)排毒柜 e）微机控制柜 2、扩散炉管数：1～4管/台 3、炉管内径：φ90㎜×240mm 4、恒温区长度：≤600mm±1℃(300～800℃） ≤600mm±0.5℃(800～1250℃） 5、单点稳定性：±1℃/24h(300～800℃） ±0.5℃/24h(800～1250℃） 6、气源路数：≤6路 7、气源控制：MFC或浮子流量计 8、推拉舟行程：最大1500mm 9、推拉舟速度范围及精度：（1～1000）± 3mm/min 10、推拉舟位置控制精度：≤3mm 11、冷却方式：水冷+风冷 12、微控部分采用STD总线功能模板 a)主CPU板：8031+32ROM+8KRAM+总线接口部件 b)信号调理板：完成对温度过程的采样、放大及高精度A/D的转换 c)人机界面板：接收键入信息管理，并配置9”液晶显示 d)推拉舟接口板：输出推拉舟速度值，完成舟位置检测，输出推拉舟的运动指令 e)MFC接口板：输出MFC设定值，将MFC的流量信息采入计算机 f)可控硅控制及形状量输出板：完成与可控硅触发及开关量放大驱动器接口等功能 g)键盘：采用标准键盘或专用小键盘 h)电源板（非STD总线板） i)可控硅触发板：完成可控硅的过零触发或移相触发驱动(非STD总线板) j)开关量驱动板：完成由STD总线板的数字信号(TTL电平)的转换、放大，用于驱动气路阀（非总线板） k)推拉舟驱动部分：接收总线板输出的推拉舟速状态指令，并将位置转换成标准信号输出，有手动自动转换 13、微机控制特点： a)工艺温度段数：1～14段，可选段运行 b)单段时间范围：1～1080分钟/斜变段 1～9999分钟/恒温段 c)三个温度测控回路独立修正温度测量值 d)三个温度测控点独立修正温度测量值 e)PID参数，温度修正量可在线修改 f)温度设定单位：℃ 分辨率：0.1℃ g)工艺段时间设定单位：min，分辨率：1min h)各类工艺数据断电后长期保存 i)工艺气体流量，推拉舟运动状态由微机实行闭环控制 j)中文显示各类提示信息 k)各类输入信息采用填表方式完成，条例清楚，逻辑合理 | 
